Реакционный резервуар: приложения и ключевые функции
Реакционные резервуары необходимы в фармацевтической, химической, пищевой и легкой инженерной промышленности для таких процессов, как гидролиз, нейтрализация, кристаллизация, дистилляция и испарение. Они оснащены якорными, рамами и механизмами смешивания весла, механическим уплотнением и различными системами отопления/охлаждения (пара, электрическое, тепловое масло). Настраиваемые, устойчивые к кислотам, щелочкам, высоким температурам и коррозии, эти резервуары являются универсальными и долговечными для современных промышленных потребностей.
Jiangsu Jinling Drying
841939990
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Описание продукта
В фармацевтической промышленности реакционные резервуары используются для таких процессов, как кристаллизация и дистилляция. Их способность обрабатывать сложные химические реакции при сохранении высоких стандартов безопасности и качества делает их ключевым компонентом в фармацевтических производственных линиях.
Химическая промышленность получает выгоду от реакционных резервуаров в критических процессах, таких как гидролиз и нейтрализация. Устойчивость резервуаров к кислотам, щелочкам и высоким температурам обеспечивает долговечность и надежность в требующих химических средах.
В пищевой промышленности реакционные резервуары поддерживают такие процессы, как испарение и дистилляция, помогая поддерживать качество продукции, придерживаясь строгих стандартов безопасности.
Реакционные резервуары используются в инженерной индустрии легких для различных производственных процессов, что обеспечивает надежность и гибкость для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.
Смешивание якоря идеально подходит для материалов с высокой сумасшедшей, обеспечивая равномерное смешивание даже в сложных условиях. Клетки в форме якоря обеспечивают эффективную перемешивание для достижения желаемых результатов.
Смешивание кадров подходит для материалов средней сумасшедшей. Его дизайн обеспечивает последовательное и точное смешивание, что имеет решающее значение для поддержания качества продукта.
Смешивание весла идеально подходит для материалов с низкой сумасшедшей. Его энергоэффективный дизайн обеспечивает тщательное и последовательное смешивание, что делает его популярным выбором для многих отраслей.
Реакционный резервуар использует механическую систему герметизации для предотвращения утечек и обеспечения безопасной и герметичной среды. Эта особенность имеет решающее значение для обработки опасных или летучих веществ во время производства.
Структура куртки обеспечивает эффективное и равномерное отопление или охлаждение для реакционного бака. Он обычно используется в процессах, требующих точного контроля температуры.
Полубийная конструкция обеспечивает быструю и эффективную теплопередачу, что делает его идеальным для процессов, которые требуют быстрых тепловых корректировок.
Структура катушки предлагает компактное и эффективное отопление или охлаждение. Эта конструкция особенно полезна для приложений с ограниченным пространством или конкретными тепловыми требованиями.
Нагревание пара является энергоэффективным методом, обеспечивающим постоянное и надежное распределение тепла для крупномасштабных промышленных операций.
Электрическое отопление обеспечивает точный контроль температуры, что делает его подходящим для процессов, где важна точность.
Тепловое отопление масла идеально подходит для высокотемпературных применений, обеспечивая стабильное и последовательное тепло в течение длительного периода.
Реакционный резервуар можно настроить с помощью различных механизмов смешивания, таких как якорь, рама или смешивание весла, в зависимости от вязкости материала и требований к производству.
Клиенты могут выбрать наиболее подходящие системы герметизации и отопления в зависимости от характера своих процессов, обеспечивая оптимальную производительность в различных промышленных приложениях.
Реакционный резервуар сконструирован с материалами, которые обеспечивают высокую устойчивость к кислым и щелочным веществам, обеспечивая долговечность в сложных химических средах.
Его надежная конструкция позволяет реакционному резервуару выдерживать высокие температуры, обеспечивая надежную производительность в теплоемком процессе.
Танк предназначен для сопротивления коррозии и износу, повышения его долговечности и снижения затрат на техническое обслуживание в промышленных операциях.
Реакционный резервуар является универсальным и важным инструментом для промышленных процессов, таких как гидролиз, нейтрализация и кристаллизация. Благодаря расширенным механизмам смешивания, эффективным вариантам отопления и охлаждения и настраиваемыми конструкциями, он отвечает разнообразным потребностям таких отраслей, как фармацевтические препараты, химические вещества, пищевая переработка и легкая инженерия. Его долговечность и адаптивность делают его бесценным активом для современных производственных объектов.
Модель | FYG100 | FYG200 | FYG500 | FYG1000 | FYG1500 | FYG2000 | FYG2500 | FYG3000 | FYG4000 | FYG5000 |
Объем (L) | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
Номинальный диаметр (мм) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
Номинальное давление в чайнике (MPA) | 0,25 ~ 0,5 | |||||||||
Номинальное давление в куртке (MPA) | 0.30 | |||||||||
Моторная мощность (кВт) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
Скорость вращения смешивания (R/мин) | 85 | |||||||||
Тип судна | Сосуды давления в классе I |